Pengembang dapat meningkatkan efisiensi dan masa pakai LED melalui manajemen pembuangan panas yang efektif. Pemilihan bahan pembuangan panas dan metode penerapan yang cermat sangatlah penting.

Kita perlu mempertimbangkan faktor penting dalam pemilihan produk – penerapan material manajemen pembuangan panas. Tidak peduli senyawa pengemas atau bahan antarmuka, setiap celah pada media penghantar panas akan menyebabkan penurunan laju pembuangan panas.

Untuk resin kemasan konduktif termal, kunci keberhasilannya adalah memastikan bahwa resin dapat mengalir di sekitar unit, termasuk memasuki celah kecil mana pun. Aliran seragam ini membantu menghilangkan celah udara dan memastikan tidak ada panas yang dihasilkan ke seluruh unit. Untuk mencapai aplikasi ini, resin memerlukan konduktivitas termal dan viskositas yang benar. Umumnya, seiring dengan meningkatnya konduktivitas termal resin, viskositasnya juga meningkat.

Untuk bahan antarmuka, viskositas produk atau kemungkinan ketebalan minimum selama aplikasi memiliki pengaruh besar terhadap ketahanan termal. Oleh karena itu, dibandingkan dengan produk dengan konduktivitas termal curah yang rendah dan viskositas rendah, senyawa dengan konduktivitas termal tinggi dan viskositas tinggi tidak dapat berdifusi secara merata ke permukaan, namun memiliki ketahanan panas yang lebih tinggi dan efisiensi pembuangan panas yang lebih rendah. Untuk memaksimalkan efisiensi perpindahan panas, pengguna perlu memecahkan masalah akumulasi konduktivitas termal, resistansi kontak, ketebalan aplikasi, dan proses.

Dengan pesatnya perkembangan industri elektronik, lebih khusus lagi di bidang elektronikpenerapan LED, teknologi material juga harus memenuhi persyaratan pembuangan panas yang semakin tinggi. Teknologi ini kini juga ditransfer ke senyawa pengemasan untuk memberikan muatan pengisi yang lebih tinggi pada produk, sehingga meningkatkan konduktivitas termal dan likuiditas.